Cómo pegar polipropileno, polietileno y TPO
“¿Cómo pego plásticos que no aceptan ningún adhesivo?”
Los plásticos de baja energía superficial rechazan casi todos los adhesivos. Hay dos formas de resolverlo.
Revisado por el equipo técnico Tigerhawk® · Actualizado en
El polipropileno (PP), el polietileno (PE) y el TPO son plásticos de baja energía superficial: el adhesivo no los moja, forma gota y no adhiere. Hay dos caminos que funcionan: un metacrilato estructural formulado para poliolefinas —Tigerhawk® M125— o un cianoacrilato precedido del preparador de superficies Tigerhawk® 8114. El primero da unión estructural; el segundo, fijación rápida en piezas pequeñas.
Por qué estos plásticos no pegan
Para que un adhesivo funcione tiene que mojar la superficie, es decir, extenderse sobre ella en lugar de formar gota. Eso depende de la energía superficial del material: si la del sustrato es menor que la tensión superficial del adhesivo, el líquido se contrae y el contacto real es mínimo.
El polipropileno ronda los 29 dinas/cm y el polietileno los 31. La mayoría de los adhesivos industriales necesita al menos 36. Por eso una pieza de PP puede parecer pegada y desprenderse con la uña: nunca hubo adhesión, solo contacto.
Opción 1 — Metacrilato estructural (unión permanente)
El Tigerhawk® M125 es un metacrilato de dos componentes formulado específicamente para poliolefinas. No necesita imprimante ni tratamiento previo: su química ataca la superficie del plástico y genera adhesión real.
Es la opción cuando la unión es estructural, la pieza trabaja bajo carga o vibración, o el área de contacto es grande. Da de 1,200 a 1,550 psi de resistencia al corte con 2 a 3 minutos de tiempo de trabajo.
- Relación de mezcla 10:1, en presentaciones de 50 ml, 490 ml y 18 kg.
- Requiere pistola dosificadora y boquilla mezcladora del calibre correcto.
- Cura a temperatura ambiente, sin hornos.
Opción 2 — Cianoacrilato con preparador de superficies
Si la pieza es pequeña y necesitas fijación en segundos, aplica primero el preparador Tigerhawk® 8114 —un promotor de adhesión para poliolefinas a base de heptano— y encima un cianoacrilato convencional.
El preparador modifica químicamente la superficie durante unos 30 segundos y deja la pieza lista por hasta 8 horas, lo que permite tratar lotes completos y luego ensamblar. Sin él, el cianoacrilato simplemente no fija sobre PP o PE.
Cómo saber si tu plástico es una poliolefina
Si no tienes la ficha del material, la prueba del agua es orientativa: el PP y el PE flotan en agua, mientras que el ABS, el PVC y el policarbonato se hunden. Otra pista es el tacto: las poliolefinas se sienten cerosas.
Si el plástico se hunde, probablemente no necesitas ninguna de estas soluciones especiales: un cianoacrilato estándar o un metacrilato de uso general resolverán la unión.
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Preguntas frecuentes
¿Sirve lijar el polipropileno antes de pegar?
¿El tratamiento con flama o plasma funciona?
¿Puedo usar epóxico en polipropileno?
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