RTV significa room temperature vulcanizing: silicona que cura a temperatura ambiente con la humedad del aire. Hasta ahí todas son iguales. La diferencia está en qué liberan al curar, y eso decide dónde puedes usarlas.
Acética: la que huele a vinagre
Al curar libera ácido acético. De ahí el olor característico.
A favor: cura rápido, adhiere excelente a superficies no porosas —vidrio, cerámica, esmalte— y es la opción más económica.
En contra: ese ácido ataca. Corroe cobre, latón, zinc, aluminio sin anodizar y acero al carbón. En contactos eléctricos provoca corrosión con el tiempo. Y en hormigón fresco o mármol puede manchar.
Dónde va bien: baños, cocinas, sanitarios, ventanas, acuarios. Superficies inertes.
En la línea Tigerhawk, la 1400 es acética grado alimenticio con NSF 51 y reconocimiento UL, y la 1300 es acética anti-hongos para baños y cocinas.
Neutra: la que puedes poner sobre metal
Cura liberando alcohol u oxima en lugar de ácido. No corroe.
A favor: segura sobre metales, plásticos sensibles, electrónica y sustratos porosos. Mejor adherencia sobre concreto, madera y piedra. Menor olor.
En contra: cura algo más lento y cuesta más.
Dónde va: todo lo industrial. HVAC, electrónica, refrigeración, carrocerías, fachadas, maquinaria.
En la línea Tigerhawk: la 9606 es neutra certificada UL para electrónica y protección de cableado; la 9700 es neutra premium de bajo VOC para construcción; la 5589 es gasket maker resistente a aceites hasta 250 °C; y la 6000 es estructural para acristalamiento, con C920, C1184, SSG e IGMA.
Comparativa
| Acética | Neutra | |
|---|---|---|
| Subproducto al curar | Ácido acético | Alcohol / oxima |
| Corroe metales | Sí | No |
| Segura en electrónica | No | Sí |
| Adherencia en vidrio | Excelente | Buena |
| Adherencia en porosos | Regular | Buena |
| Velocidad de curado | Rápida | Media |
| Costo | Menor | Mayor |
La regla práctica
Si hay metal, electrónica o concreto de por medio, va neutra. Si es vidrio, cerámica o sanitario, la acética resuelve y es más barata.
Cuatro cosas que conviene saber
El curado avanza de 2 a 3 mm por día. Depende de la humedad ambiente y va de afuera hacia adentro. Un cordón grueso puede tardar más de una semana en curar por completo. No sometas la junta a movimiento antes de tiempo.
En junta cerrada no cura. Necesita humedad del aire. Si sellas entre dos superficies impermeables sin ninguna cara expuesta, el interior se queda sin curar indefinidamente. Para ese caso van los anaeróbicos, no las siliconas.
Casi nada se adhiere sobre silicona curada. Pintura, adhesivos, otras siliconas: nada agarra bien. Si hay que resellar, hay que retirar todo el material anterior mecánicamente.
Silicona no es lo mismo que poliuretano. El poliuretano es pintable, más resistente a la abrasión y con mejor adhesión estructural sobre porosos; la silicona aguanta mejor la temperatura y los rayos UV. Para carrocerías y paneles va poliuretano (318, 322, JB25); para juntas con calor o exposición solar, silicona.
Gasket maker: silicona o anaeróbico
Duda frecuente en mantenimiento. Ambos forman el empaque sobre la propia brida.
El anaeróbico (Tigerhawk 618, 610, 615) da un sello delgado y rígido, resiste más presión y mantiene la alineación original de la brida. Exige bridas metálicas mecanizadas con buen asiento y holgura de hasta 0.25 mm.
La silicona RTV gasket maker (Tigerhawk 5589) forma un empaque elástico más grueso y tolera bridas alabeadas, corroídas o con claro mayor. Es la opción cuando la superficie no es perfecta.
Regla: brida mecanizada en buen estado → anaeróbico. Brida castigada o con claro grande → silicona.
